質(zhì)純的磁鐵礦可直接投入到熔爐煉鐵，但終究還是伴生礦較多，對于一些雜質(zhì)含量比較高的磁鐵礦要進行簡單的破碎篩分，磨礦磁選鐵礦干選設(shè)備來生產(chǎn)精礦，所以鐵礦石加工生產(chǎn)工藝主要包括：破碎、磨碎、選礦三個過程。

一階段：破碎篩分—三段閉路破碎
　　大塊的金礦石經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機或移動顎式破碎站進行粗碎；粗碎后的金礦石經(jīng)過振動篩篩分后，由皮帶輸送機送到單缸液壓圓錐式破碎機進行中碎；中碎后的金礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細(xì)碎；
二階段：磨粉--二段一閉磨礦
　　將經(jīng)過振動篩篩分的 0-12 mm的銅粉均勻送進球磨機進行磨粉，并且由螺旋分級機篩分，不符合要求的被送入球磨機繼續(xù)磨粉；
三階段：選礦--浮選選別新工藝
　　將符合要求的銅粉送入浮選機中進行混合浮選，再將得到的銅粉送入烘干機烘干就可以得到銅精粉。、
　　石工業(yè)常用的煉鐵原料，由于具有一定的磁性，因此大多赤鐵礦的選別工藝中都包含磁選環(huán)節(jié)。鐵礦干選設(shè)備根據(jù)有無水介質(zhì)的參與可將赤鐵礦的磁選分為干式磁選與濕式磁選，選廠中赤鐵礦干選設(shè)備主要有磁輥筒與干式永磁筒式磁選機等產(chǎn)品，濕式磁選設(shè)備主要有立環(huán)脈動高梯度磁選機、濕式永磁筒式磁選機等，在此對常見的赤鐵礦干選設(shè)備進行簡要介紹。
　　磁輥筒，是選別鐵礦過程中常用的干選設(shè)備，通常配置在中碎之后，在破碎階段拋出尾礦廢石。磁輥筒可分為電磁式與永磁式兩種，主要由磁系、滾筒、磁軛、鋁環(huán)、皮帶等部件主成，相當(dāng)于把一干式弱磁筒裝在皮帶運輸機上代替頭輪，或者說在皮帶機頭輪內(nèi)裝上磁系，其磁系包角為360°。選別過程中赤鐵礦均勻地分布皮帶上，當(dāng)物料經(jīng)過磁力滾筒時，非磁性或磁性弱的礦粒所受磁力作用小，在離心力和重力的聯(lián)合作用下脫離皮帶表面進入尾礦產(chǎn)品，而磁性較強的礦粒所受磁力作用強，運動過程中被吸附在皮帶表面，并隨著皮帶運動到磁滾筒的下部，當(dāng)皮帶伸直離開磁力滾筒時，皮帶表面區(qū)域磁場強度減弱，磁性顆粒最終落于磁性產(chǎn)品槽中。在選廠生產(chǎn)中常常通過調(diào)整磁輥筒下的分隔板來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)率。
　　鐵礦干選設(shè)備按照磁輥筒的數(shù)量可將其分為單筒型與雙筒型。主要由輥筒、磁系、選箱、給料機、傳動機構(gòu)等構(gòu)成，其工作原理與磁輥筒大致相同，磁性顆粒在滾筒表面所受磁力作用強而吸附在筒面，弱磁性或非磁性礦物磁力作用弱，在重力與離心力的作用下離開筒面。其磁系由鍶鐵氧體永磁塊組成，極數(shù)多，極距小，磁系包角為270°，磁極沿圓周方向N/S交替排列。干式永磁筒式磁選機磁系的特點使其磁場不均勻性強，作用深度小，僅限于滾筒表面。
　　鐵礦干選設(shè)備相對于干式永磁筒式磁選機，磁輥筒在赤鐵礦中的選別應(yīng)用得更為廣泛，通過磁輥筒的處理，預(yù)先拋出礦石中的脈石與廢石，能有效的減小后續(xù)作業(yè)的處理量。

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